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在機箱機柜焊接操作中有居多嚴格的焊接要求，例如不允許有焊渣、變形、燒穿、凸起和凹陷等，焊接要求整齊均勻，牢固可靠。傳統氬弧焊接已經跟不上日漸擴大的市場需求，也滿足不了客戶對產品的“美與質”兼得的工藝要求，氬弧焊速度慢，效率低，變形大，人工成本高，注定這種焊接工藝要被激光焊接所取代，因為激光技術的飛速發展，激光焊接速度更快，效率更高，變形量小，人工成本低。下面介紹光纖激光焊接機在鈑金機箱焊接的應用。

鈑金機箱的材料有不銹鋼、鋁、銅，一般鋼材料厚度1mm－3mm，常用厚度為1．5mm，鋁材料厚度一般2mm－3mm。殼體應是連續金屬體，一般可采用板材連續焊接或鑄造加工成型。骨架構件的拼接不應影響殼體表面的連續性。這些厚度的材料尤其適合光纖激光焊接，光纖激光焊接機在機箱機柜行業中得到廣泛的應用。

光纖傳輸激光焊接機是將高能激光束耦合進入光纖，遠距離傳輸后，通過準直徑直為平行光，在聚焦于工件上實施焊接的一種激光焊接設備。對焊接難以接近的部位，行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。激光束可實現時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。適合大多數工件焊接，通用性強，已廣泛應用于五金器材等行業。

光纖激光焊接機的優勢：
1、實時控制，波形多種設定，帶來精密焊接品質。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
3、配置CCD同軸監控系統，采用圖像分割裝置，通過切換操作可在一個顯示器同時或分別觀察各焊點位置，觀察簡便直觀。
4、能量反饋光纖傳輸激光焊接機使用實時能量負反饋，激光能量穩定，焊點大小均勻。
5、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
6、可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

以上就是光纖激光焊接機在鈑金機箱焊接的應用，鈑金機箱設計和加工都是比較復雜的，它在制作的時候需要把一些金屬的薄板通過工具使它變形，設計成客戶需要的形狀和尺寸。而在這一過程中，需要通過焊接等方式把一些零件進行加工處理，達到設計目標要求，那么焊接工藝就顯得尤為重要。

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